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粉末冶金具有獨(dú)特的化學(xué)組成和機(jī)械、物理性能,而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。運(yùn)用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等等,是一種少無切削工藝。那么粉末冶金工藝的優(yōu)缺點(diǎn)是什么呢?下面是正朗小編的分享。
一、粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)
1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造難熔的金屬以及化合物、假合金,多孔材料、金屬與非金屬化合物、特殊合金等。
2、節(jié)約金屬,降低成本。因?yàn)榉勰┮苯鹂梢詨褐瞥勺罱K尺寸的壓坯,不需要再使用機(jī)械加工。用這種方法生產(chǎn)金屬的損耗只有1—5%,是普通金屬加工工藝的一百分之一到五十分之一。
3、制取高純度材料。粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中不熔化材料,也就不會(huì)混入其他物質(zhì)帶來的雜質(zhì),而燒結(jié)又是在真空和還原氣氛中進(jìn)行的,不怕氧化也不會(huì)有任何污染材料,因此制品純度相對(duì)較高。
4、材料分配正確性。粉末冶金法可以保證材料成分在配比時(shí)的正確性和均勻性。
5、大批量生產(chǎn)降低成本。粉末冶金適合對(duì)統(tǒng)一形狀數(shù)量眾多的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn),例如齒輪等費(fèi)用較高的產(chǎn)品,它可以極大降低生產(chǎn)成本。
二、粉末冶金工藝的缺點(diǎn)
1、粉末冶金產(chǎn)品強(qiáng)度、韌性差。由于粉末壓制而成的壓坯,其內(nèi)部的孔隙不能完全消除,因此,粉末冶金的制品在強(qiáng)度和韌性上與相應(yīng)成分的鑄件、鍛件相比要差。
2、粉末冶金不能制成大型產(chǎn)品。由于金屬粉末的流動(dòng)性比金屬液要差,所以它的形狀和大小會(huì)受到一定的限制,重量都不會(huì)超過10公斤。
3、壓模成本較高。由于壓模制造的成本過高,所以只適合使用在大批量的生產(chǎn)中。
三、粉末冶金制品的發(fā)展
1、高質(zhì)量的結(jié)構(gòu)零件:粉末冶金有代表性的是鐵基合金,鈦合金,將向大體積的精密制品,高質(zhì)量結(jié)構(gòu)零件發(fā)展。
2、高性能合金:粉末冶金制造具有均勻顯微組織結(jié)構(gòu)的、加工困難而完全致密的高性能合金。
3、混合相特殊合金:粉末冶金用增強(qiáng)致密過程來制造一般含有混合相組成的特殊合金。
4、復(fù)合零部件:加工獨(dú)特的和非一般形態(tài)或成分的復(fù)合零部件。
綜上所述,相關(guān)內(nèi)容就分享到這里,希望這篇文章能幫助到大家。
我司是一家粉末冶金生產(chǎn)能力齊全的現(xiàn)代化工廠,專業(yè)生產(chǎn)行星齒輪減速箱、汽車零部件、高性能粉末冶金零件和精密五金零件等,產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于汽車、通訊、辦公設(shè)備、家用電器、鎖具等行業(yè)。為各行業(yè)客戶提供整套的傳動(dòng)設(shè)計(jì)方案。
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