粉末冶金由于在技術(shù)上和經(jīng)濟上有很大的優(yōu)越性，在國民經(jīng)濟中運用廣泛，可以說現(xiàn)在沒有哪個工業(yè)部門不使用粉末冶金材料和制品的。那么你知道粉末冶金加工和壓力加工哪個成型技術(shù)比較好呢？下面是正朗小編的分享。

　　一：粉末冶金加工技術(shù)

　　1：產(chǎn)品精度更高

　　粉末冶金加工技術(shù)可以制造納米晶、微晶、非晶等等非常高性能、高精度要求的平衡材料，這些材料在電學、光學、磁學和力學方面都有優(yōu)異的性能，所以粉末冶金技術(shù)也是目前解決新材料問題的一種工藝技術(shù)。

　　2：可批量生產(chǎn)復雜的零件

　　粉末冶金加工技術(shù)可批量生產(chǎn)形狀特異、各種復雜的零配件產(chǎn)品，采用模具批量生產(chǎn)，且加工量少，制作成本低，特別是各類齒輪類的零件生產(chǎn)。

　　3：可生產(chǎn)特殊材料

　　粉末冶金加工技術(shù)可以生產(chǎn)普通熔煉技術(shù)無法生產(chǎn)的新型多孔生物材料、多孔分離膜材料、高性能結(jié)構(gòu)陶瓷和功能陶瓷材料等，這也證明了粉末冶金存在的超高價值，也是時代發(fā)展的必然性。

　　4：可減少材料

　　粉末冶金加工技術(shù)在成形過程采用與最終產(chǎn)品形狀非常接近的模具，所以產(chǎn)品加工量很少，而且可以節(jié)省材料，避免材料浪費，也是降低了生產(chǎn)成本。

　　5：廢舊金屬作為原料

　　粉末冶金加工技術(shù)可充分的利用尾礦、礦石、軋鋼鐵鱗、煉鋼污泥、回收廢舊金屬等作為原料，達到材料再生和綜合利用的新型成型加工技術(shù)，目前已在各個領(lǐng)域大范圍的應(yīng)用。

　　二：壓力加工技術(shù)

　　壓力加工技術(shù)主要是利用模具對板料進行塑性成形的一種加工方法，通過改變胚料各個部位面積的空間位置來形成所需的形狀。

　　1：節(jié)省原料浪費

      壓力加工技術(shù)可以減少或者無切削加工，原材料利用率比較高?？梢蕴岣呓饘俚牧W性能，在同樣受力和工作條件下，可縮小零件的截面尺寸，減輕重量，延長使用壽命。

　　2：力學性能高

　　壓力加工技術(shù)結(jié)構(gòu)致材料組織改善，性能提高，強、硬、韌度都有提高。

　　傳統(tǒng)加工工藝難以大批量完成復雜零件造型等缺點，正好是粉末冶金的優(yōu)勢，傳統(tǒng)壓力加工技術(shù)設(shè)備龐大、制造價格昂貴，一般工藝表面容易氧化，所以現(xiàn)代化中小型零件成型工藝基本都是選擇粉末冶金技術(shù)，除一些非常大體積的零件除外。

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