粉末冶金產(chǎn)品為什么會(huì)開裂是今天給大家分享的知識(shí)，下面跟著正朗小編一起看看吧。

　　1、裂紋的形成

　　通常,一個(gè)固體受到力的作用分離或分裂成2個(gè)或更多部分,這就叫做斷裂.斷裂的原因可以是裂紋,和載荷下裂紋增長(zhǎng).對(duì)于粉末冶金成形體生胚,裂紋的產(chǎn)生主要可以歸為以下原因之一: 顆粒間互鎖破裂; 沒有形成顆粒間互鎖. 顆粒間互鎖破裂的主要原因是粉末顆粒的阻斷或拉伸.互鎖破裂可能是受施加的張力作用或橫向的剪切力作用或者兩種力的組合作用.破裂區(qū)域可能在比淺表面更深的地方,并且也可能是不規(guī)則的,不連續(xù)的.另一方面,如果由達(dá)到微觀應(yīng)力強(qiáng)度等級(jí)的外應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力造成應(yīng)力集中,會(huì)導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生.因此,當(dāng)橫斷或水平粉末顆粒裂開面的常規(guī)應(yīng)力分量達(dá)到開裂應(yīng)力時(shí),會(huì)出現(xiàn)由外應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力作用產(chǎn)生的裂紋。

　　2、粉末冶金產(chǎn)品開裂解決辦法

　　(1)錯(cuò)誤的材料整合性

　　出于各種原因,金屬粉末使用添加劑.例如,添加合適的潤(rùn)滑劑進(jìn)行混合會(huì)提高壓縮性,減少脫模力.但是,混合鐵粉添加過多潤(rùn)滑劑會(huì)抑制顆粒間粘結(jié)形成,粘合劑,雜質(zhì)甚至殘留空氣都會(huì)對(duì)粘結(jié)形成造成負(fù)面作用.

　　(2)顆粒間移位

　　顆粒間粘結(jié)最初主要由塑性形變和粉末塊體運(yùn)動(dòng)形成,在理想條件下,致密化過程是雙向的,對(duì)稱的和同步的,并且不會(huì)發(fā)生顆粒間邊移位.致密化過程之后的移位運(yùn)動(dòng)會(huì)阻止顆粒間粘結(jié)形成,并且能夠破壞已經(jīng)在成形早期形成的粘結(jié)。

　　(3)非正常塑性應(yīng)變分離成形過程中

　　顆粒會(huì)發(fā)生不可恢復(fù)的塑性變形.另外可恢復(fù)的塑性變形也會(huì)發(fā)生.最終成形階段之后,相關(guān)的壓力會(huì)減少并最終在脫模過程中降到零.成形壓力泄掉的瞬間,壓縮應(yīng)力釋放,成形體生胚將會(huì)突然從塑性向彈性階段變化.如果內(nèi)應(yīng)力大于成形體強(qiáng)度極限,裂紋就會(huì)產(chǎn)生。

　　(4)高張力、剪切力

　　在粉末冶金生胚狀態(tài)下,如果成形體由外因或內(nèi)因作用產(chǎn)生的張力，剪切力高于成形體本身的生胚強(qiáng)度,那么就會(huì)產(chǎn)生裂紋。

　　(5)材料整合原因造成的裂紋

　　空氣殘留在粉末物質(zhì)成形過程中,粉末量大約按照2:1的比率下降。松散顆粒間的孔隙內(nèi)充滿的空氣必須在成形過程中被擠出,并且必須在比較少的時(shí)間內(nèi)完成,空氣必須從粉末矩陣和設(shè)計(jì)配合間隙公差很小的模具組件中被擠出。

　　以上就是粉末冶金產(chǎn)品分裂的原因，希望這篇文章對(duì)大家有幫助，如果需要了解更多相關(guān)知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注正朗官網(wǎng)。