粉末冶金是一種新型的凈近成型技術，通過融化、加熱、注射、壓制金屬粉末進行所需的模具成型，對于一些難加工、難熔金屬、高合金化等特殊材料。那么粉末冶金的生產(chǎn)過程是怎樣的呢？下面跟著正朗小編一起看看吧。

　　1、 首先是原料粉末的制備

　　目前制粉方法可分為兩大類：機械法和物理化學法。機械粉碎及霧化法都屬于機械法;物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。這里面應用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

　　2、混料

　　混料是將各種所需的粉末按一定比例混合，并使其均勻化制成粉坯的過程。混料方法分為干式、半干式和濕式三種。

　　3、 成型胚塊

　　成型的目的是制成一定形狀與尺寸的胚塊，并擁有一定的密度和硬度，很多粉末冶金制品是直接一次成型出來最終尺寸和形狀的。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型里應用最廣泛的是模壓成型。

　　4、坯塊的燒結

　　燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低;對于多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高于易熔成分的熔點。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。

　　5、 粉末冶金制品的后處理

　　燒結后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍等。

　　綜上所述，粉末冶金的生產(chǎn)過程已經(jīng)告訴了大家，如果需要了解更多相關內(nèi)容，請關注正朗官網(wǎng)。