粉末冶金屬于綠色制造技術(shù),相比傳統(tǒng)的加工零件來說,零件的硬度和零件的強度以及韌性都非常好,具有高質(zhì)量、高效率、低成本的特點,已廣泛應(yīng)用于汽車零部件、電子、航天航空等領(lǐng)域。隨著現(xiàn)在工業(yè)及自動化水平的不斷提高,對于零部件的要求也越來越高,毛刺的問題已被高度重視,今天正朗精密小編就來說說粉末冶金去毛刺的方法。
粉末冶金去毛刺的方法:
滾磨去毛刺:通過轉(zhuǎn)動的毛刷帶動工件旋轉(zhuǎn),或者毛刷與工件的旋轉(zhuǎn)由不同的電機驅(qū)動。在滾動過程中,毛刷對工件上的毛刺產(chǎn)生載荷作用使毛刺脫落,從而達到去除毛刺的目的。
噴砂去毛刺:噴砂是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束,將噴料高速噴射到需要處理的工件表面,利用磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,以改善工件表面的機械性能。
光飾去毛刺:光飾機通過振動電機做激振源,使工作筒體產(chǎn)生三元振動,將工件與研磨石或鋼珠、研磨劑等密切均勻混合,隨著機器高頻率的振動,工件和研磨介質(zhì)呈螺旋渦流狀滾動,以研磨切削或拋光工作物表面。
熱能去毛刺:其原理是將需要去毛刺的工件放在具有足夠強度的密封容器類,然后送入一定比例的預(yù)混合可燃氣體,經(jīng)火花塞點燃產(chǎn)生瞬間高溫去除工件表面的毛刺。
毛刺是粉末冶金的必然產(chǎn)物,難以完全避免。毛刺的存在,不僅影響產(chǎn)品的外觀,而且影響產(chǎn)品的裝配、使用性能和壽命。隨著高科技的發(fā)展、產(chǎn)品性能的提高,對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格,去除機械零件的毛刺就愈加重要。
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