粉末冶金是一種新型的凈近成型技術，通過融化、加熱、注射、壓制金屬粉末進行所需的模具成型，對于一些難加工、難熔金屬、高合金化等特殊材料。

　　一：粉末冶金軋制的原理

　　將具有一定軋制性能的金屬粉末裝入到一個特制的漏斗中，并保持給定的料柱高度，當軋輥轉(zhuǎn)動時由于粉末與軋輥的外摩擦力以及粉末體內(nèi)摩擦力的作用，使粉末連續(xù)不斷的被咬入到變形區(qū)內(nèi)受到軋輥的軋壓。

　　二：粉末冶金軋制的特點

　　1：制品長度不受限制

　　原則上不受限制，這是一般模壓法無法實現(xiàn)的；粉末軋制制品密度比較均勻，而模壓成形制品的密度均勻性較差，對壓制和軋制同一材料來說，粉末軋機的電動機功率比壓力機的要小。

　　2：節(jié)約能源

　　工藝過程短，節(jié)約能源。不銹鋼的粉末冶金軋制法比熔鑄軋制法少了七道工序。無疑，這將節(jié)約大量熱能，降低生產(chǎn)成本。

　　3：無法替代性

　　能夠生產(chǎn)一般軋制法難于或無法生產(chǎn)的板帶材，如各種雙金屬或多層金屬帶材、難熔金屬及其化合物的板帶材、磁性材料、減摩材料、多孔過濾材料、電觸頭材料、粉末超導材料等的帶材。

　　4：成材率高

　　粉末冶金軋制法成材率比熔鑄軋制法高，粉末冶金軋制法成材率一般可達80%~90%，而熔鑄軋制法僅為60%，對于難變形的金屬及其合金只有30%左右。

　　5：成分更精確

　　能夠軋制出成分比較精確的帶材，如粉末軋制的AgW70、AgW60合金，并且成分易于控制，組分均勻。而熔鑄軋制法難免存在成分偏差和組分偏析。

　　6：各方向同性

　　粉末冶金軋制的板帶材料具有各方向同性，對于許多應用領域來說，這一特性是很重要的。

　　7：成本更低

　　不需要大型設備，減少了大量投資。據(jù)估計，一個年產(chǎn)15000粉末冶金軋制銅帶材廠與同樣生產(chǎn)能力的普通軋制工廠相比，建設投資僅為后者的四分之一。

　　綜上所述，就是粉末冶金成形的原理和特點，希望這篇文章對大家有所幫助。如果還想了解更多關于粉末冶金的相關知識，請關注正朗官網(wǎng)。