粉末冶金壓制成型后出現(xiàn)裂痕的問題一直是粉末冶金行業(yè)里的讓人頭痛的問題，不僅影響工作生產(chǎn)人員的心情，而且稍微不注意，很多粉末冶金壓制成型后的零件有裂紋、裂痕、斷裂的都直接流到下到工序，甚至出貨，這是對客戶不負(fù)責(zé)任的。那么導(dǎo)致粉末冶金制品開裂的原因有哪些?下面正朗精密小編給大家分析下：

　　1、顆粒間移位

　　顆粒間粘結(jié)最初主要由塑性形變和粉末塊體運動形成,在理想條件下,致密化過程是雙向的,對稱的和同步的,并且不會發(fā)生顆粒間邊移位.致密化過程之后的移位運動會阻止顆粒間粘結(jié)形成,并且能夠破壞已經(jīng)在成形早期形成的粘結(jié)。

　　2、高張力、剪切力

　　在粉末冶金生胚狀態(tài)下,如果成形體由外因或內(nèi)因作用產(chǎn)生的張力，剪切力高于成形體本身的生胚強(qiáng)度,那么就會產(chǎn)生裂紋。

　　3、錯誤的材料整合性

　　出于各種原因,金屬粉末使用添加劑.例如,添加合適的潤滑劑進(jìn)行混合會提高壓縮性,減少脫模力.但是,混合鐵粉添加過多潤滑劑會抑制顆粒間粘結(jié)形成,粘合劑,雜質(zhì)甚至殘留空氣都會對粘結(jié)形成造成負(fù)面作用。

　　4、非正常塑性應(yīng)變分離成形過程中

　　顆粒會發(fā)生不可恢復(fù)的塑性變形.另外可恢復(fù)的塑性變形也會發(fā)生.最終成形階段之后,相關(guān)的壓力會減少并最終在脫模過程中降到零.成形壓力泄掉的瞬間,壓縮應(yīng)力釋放,成形體生胚將會突然從塑性向彈性階段變化.如果內(nèi)應(yīng)力大于成形體強(qiáng)度極限,裂紋就會產(chǎn)生。

　　以上就是導(dǎo)致粉末冶金制品開裂的主要原因介紹，現(xiàn)在大家知道了嗎?當(dāng)然粉末冶金技術(shù)小毛病是有的，但并不影響粉末冶金目前在工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位，任何技術(shù)都有小缺陷，但我們應(yīng)該看的是好的那一方面，不要揪著那不痛不癢的小問題不放，粉末冶金技術(shù)目前被廣泛應(yīng)用于家電領(lǐng)域、汽車領(lǐng)域、醫(yī)療器械設(shè)備領(lǐng)域、數(shù)碼電子領(lǐng)域等等，粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)性價比更高、質(zhì)量更穩(wěn)定。