粉末冶金制作的多樣化性能

2019-11-19 (1784)次瀏覽

　　據(jù)了解，粉末冶金過程必然涉及粉末的制備。粉末的制備過程可分為三大類，其中一類屬于快速凝固霧化研磨。另一種是機械合金銑削技術，一種是超細粉末制備技術。下面正朗粉末冶金廠家為大家介紹粉末冶金制作的多樣化性能。

　　粉末冶金的快速凝固霧化研磨技術是相對簡單的，也就是說，將液態(tài)金屬或合金壓碎并快速冷凝以獲得粉末狀材料。這種銑削技術可以有效地減少合金成分的偏析，因此得到的合金粉末成分相對均勻。

　　由于使用的霧化介質不同，粉末冶金銑削技術中還使用了多種霧化方法，例如兩股霧化，氣體霧化，高壓水霧化，離心霧化，真空霧化在二流霧化中，當霧化介質和金屬液流通過噴嘴噴射時，兩個液流彼此碰撞，從而粉碎液流，然后噴霧粉末。

粉末冶金

　　在氣體霧化方法中，氣體壓力通常達到2-8 MPa，并且可以在此基礎上獲得的光滑表面粉末顆粒用于粉末冶金。水霧化方法使用較高密度的水作為霧化介質，因此實現(xiàn)的冷凝速率比普通的氣體霧化方法高一個數(shù)量級，因此所得粉末的形狀通常不規(guī)則。

　　機械合金化和銑削技術是一種由元素粉末制備合金粉末或復合粉末的方法。它是在高能球磨機中完成的，需要在粉末顆粒，粉末顆粒和研磨球之間通過。長時間研磨后，粉末會破裂和撕裂。

　　別忘了粉末冶金中也有超細粉末制備技術。由于粒徑小，用這種技術生產(chǎn)的粉末具有獨特的物理，化學和機械性能。關于粉末冶金制作的多樣化性能就介紹到這了，想了解更多的朋友們，可來電咨詢東莞正朗粉末冶金。

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