粉末冶金工藝過(guò)程中模具怎么使用

　　粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為質(zhì)料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類(lèi)型制品的工藝技術(shù)。因而，在制造時(shí)會(huì)首先在模具之間填充物料粉末，然后經(jīng)過(guò)模具進(jìn)行壓實(shí)和加熱，取得制品。

　　粉末冶金比照其他工藝，在批量生產(chǎn)的情況下，本錢(qián)節(jié)省的優(yōu)勢(shì)是十分顯著的，而在其生產(chǎn)工藝中合理運(yùn)用模具也是表現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性的一個(gè)重要措施。用粉未冶金工藝簡(jiǎn)單制造的形狀是在限制方向尺度相同者，齒輪、具有凹凸?fàn)钫呓詺w于這一類(lèi)。

　　在限制方向有通孔的零件，孔都是用芯棒成形的。一般來(lái)說(shuō)，制造圓孔經(jīng)濟(jì)，由于它們可用同芯棒成形。可是制造其他形狀的孔，須添加模具的制造費(fèi)用。用模具成形多臺(tái)面粉末冶金零件時(shí)，零件各個(gè)臺(tái)面都要是由獨(dú)立的上、下模沖獨(dú)自限制成形的。

　　為使多臺(tái)面零件遍地密度均一，模具模沖的限制動(dòng)作次數(shù)應(yīng)等于零件成形臺(tái)面的數(shù)目，假使模具雜亂或制造費(fèi)用貴重，為下降模具制造費(fèi)用和防止產(chǎn)生影響成形零件質(zhì)量的問(wèn)題，可削減直接成形的零件臺(tái)面數(shù)目，剩下的臺(tái)面可用切削加工在成形/燒結(jié)的零件上加工出來(lái)。

　　頂面或底面的溝槽若長(zhǎng)度不大于零件長(zhǎng)度的1/4時(shí)，可直接限制成形，不需要獨(dú)自模中限制成形，不然，要用到多模沖動(dòng)作限制成型。若零件端面與底面的凸臺(tái)高度不大于零件總長(zhǎng)度的百分之十五時(shí)，可直接限制成形，不需用獨(dú)自模沖限制形。

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