不銹鋼粉末冶金顧名思義就是用粉末冶金方法制造的不銹鋼,比傳統(tǒng)熔煉工藝生產(chǎn)的不銹鋼具有所生產(chǎn)的零件接近凈成型、尺寸精度高、材料利用率高、組織結(jié)構(gòu)均勻等優(yōu)點(diǎn)。那么粉末冶金的不銹鋼零件加工有什么注意事項(xiàng)呢?以下是正朗精密小編的分享。

　　粉末冶金的不銹鋼零件的加工注意事項(xiàng)如下：

　　粗磨：磨削較輕捷時(shí)，有細(xì)微的嚓嚓聲，跟著吃刀的增大，精細(xì)零件加工磨削次數(shù)的添加，磨粒外表開端發(fā)生小平面，此刻切削性能較差，磨削時(shí)宣布嘰嘰的響聲，實(shí)踐標(biāo)明，當(dāng)砂輪宣布較均勻的洪亮聲時(shí)，砂化較尖利，切削性能好，動(dòng)靜沉重時(shí)，闡明砂輪已變鈍，需及時(shí)修整，當(dāng)然，因?yàn)橘Y料和吃刀深度的不同，動(dòng)靜也有所不同。

　　對(duì)刀與調(diào)查：因?yàn)椴讳P鋼資料含碳量低，磨削時(shí)不易看到火花，因此給對(duì)刀帶來了很大的困難，可選用涂紅印油和聽動(dòng)靜的方法來對(duì)刀。

　　精磨：砂輪修整應(yīng)略細(xì)些，在精磨開端不久，磨粒也會(huì)逐漸磨損出一個(gè)小平面，這時(shí)應(yīng)選用較小的吃刀量和較深的縱走刀量，可使精密零件加工表面與砂輪表面的小平面發(fā)生沖突揉捏效果，會(huì)大大下降工件表面的粗糙度，若在一批零件精磨前，先對(duì)一件或幾件余量較大的零件進(jìn)行預(yù)磨，使剛修整后尖銳的磨粒在預(yù)磨中擠出一個(gè)小平面，然后再進(jìn)入精磨階段，效果會(huì)更好，此外，精磨時(shí)還應(yīng)根據(jù)工件粗糙度的情況，如發(fā)亮或發(fā)來判別砂輪是否變鈍，對(duì)此應(yīng)靠近注重，否則很簡單引起精密五金加工件表面燒傷。

　　不銹鋼材質(zhì)用粉末冶金加工技術(shù)來做，能補(bǔ)充傳統(tǒng)加工技術(shù)的缺點(diǎn)，可減少合金元素偏析，提高粉末冶金生產(chǎn)零件性能，少切削少機(jī)加工，節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本。