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粉末冶金

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公司新聞

粉末冶金制造是一種綠色環(huán)保技術(shù)!

2021-07-15 (2261)次瀏覽

  粉末冶金已經(jīng)被業(yè)界公認(rèn)為是一種綠色、可持續(xù)的制造技術(shù),比傳統(tǒng)的金屬成型工藝節(jié)能約60%,其材料利用率更是能夠高達(dá)95%以上。因?yàn)橹谱鬟^程無環(huán)境污染,綠色環(huán)保,符合節(jié)能減排與可持續(xù)發(fā)展的觀念,被稱為綠色環(huán)保工藝。


粉末冶金


  下面正朗精密小編來介紹下粉末冶金的持續(xù)性功能、材料可持續(xù)性、能源可持續(xù)性、設(shè)備可持續(xù)性、環(huán)境可持續(xù)性等幾個(gè)方面優(yōu)勢(shì):


  1、在持續(xù)性功能方面,粉末冶金的最終成形能力與材料利用率很高,可使全部能源消耗最小化。與傳統(tǒng)工藝(熱加工+冷加工)的鑄造或鍛造+切削加工相比,粉末冶金工藝制造同一零件只需要采用較少的幾道工序,即能完成工序較多、較復(fù)雜的工藝。


  2、在材料可持續(xù)性方面,粉末冶金的最終成形能力是其主要優(yōu)勢(shì)。例如成形一個(gè)齒狀零件,傳統(tǒng)切削工藝會(huì)有高達(dá)40%的材料變成切屑,而在粉末冶金用的全部粉末中,85%是由再循環(huán)回收的材料生產(chǎn)的。在粉末冶金零件生產(chǎn)過程中,各道工序的廢料損失一般為3%或更少,其材料利用率可達(dá)95%。


  3、在能源可持續(xù)性方面,一般的傳統(tǒng)制造工藝需要經(jīng)過幾次冶煉加熱與再加熱工序才能最終成形;而用霧化法生產(chǎn)鋼粉或鐵粉時(shí),只需要將廢鋼料進(jìn)行一次熔煉,所有其它熱加工作業(yè)都是在低于熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行的,這樣不但節(jié)能,而且可制成最終形狀和形成所需要的材料性能、機(jī)械使用性能。通過金屬成型工藝材料利用率的對(duì)比發(fā)現(xiàn),制造粉末冶金零件所需之能量是鍛造-切削加工零件的44%。


  4、在環(huán)境可持續(xù)性方面,由于粉末冶金的最終成形能力特性,在一般情況下是在燒結(jié)后就制成了零件成品,即可進(jìn)行包裝、交貨。大多數(shù)情況下,加工粉末冶金產(chǎn)品所使用的切削油是微不足道的,其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質(zhì)也是很少的。和其它制造工藝相比較,粉末冶金零件產(chǎn)業(yè)對(duì)環(huán)境幾乎沒有危害。


  粉末冶金技術(shù)是綠色技術(shù),在汽車零件方面已經(jīng)成為不可缺少的一部分,正朗精密多年來一直致力于技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng)新,在我們的努力下產(chǎn)品的尺寸公差與性能參數(shù)逐漸達(dá)到更高的水平,在不久的將來會(huì)生產(chǎn)出更高精度的結(jié)構(gòu)零件,希望更多的零部件廠商能夠選擇正朗。

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