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在壓鑄零件和粉末冶金零件的制造過(guò)程中,由于氣體殘留,晶體收縮等原因,不可避免地形成大量的微孔,氣泡和裂紋。微孔泄漏給機(jī)械設(shè)備的使用帶來(lái)了隱患。因此,我們需要對(duì)其進(jìn)行密封處理。那么粉末冶金廠家可以采用哪些加工方法來(lái)進(jìn)行密封處理呢?下面正朗精密小編來(lái)介紹下:
1.鈍化液填充方法
將粉末冶金零件浸入2g / L重鉻酸鉀,2g / L小蘇打的溶液中,其余為水,使鈍化溶液充滿孔中。鈍化溶液的溫度為70-80℃。電鍍后,將零件加熱到100-110°C,通過(guò)孔中水的蒸發(fā)將鈍化溶液從孔中排出。該方法適用于鍍鋅。
2.有機(jī)硅化物的封閉方法
將粉末冶金零件浸入含有4%有機(jī)硅化合物的四氯化碳溶液中。將零件預(yù)熱至200°C,然后突然將其浸入上述溶液中。浸泡后,在200°C下干燥。這樣,可以在粉末冶金成分的表面上形成有機(jī)硅化物膜層,從而可以防止電鍍液的侵入。該方法對(duì)于鎳和鎘涂層效果很好。
3.機(jī)械密封方式
粉末冶金零件的表面光潔度較大,并且表面光潔度可以封閉表面上的孔。其他機(jī)械方法,例如噴砂,打磨和拋光也可用于使表面變形并封閉孔。
4.如何鎖定固定材料
將粉末冶金零件浸入200°C的熔融硬脂酸鋅中,并用通孔密封。浸泡后,在電鍍前去除表面上過(guò)量的硬脂酸鋅。真空浸漬樹脂和高軟點(diǎn)石蠟也是可行和容易的。
5.蒸汽處理方法
蒸汽處理可在粉末冶金零件的表面形成一層Fe3O4氧化膜,這會(huì)堵塞表面的孔。 Fe3O4是高密度半導(dǎo)體,不會(huì)干擾電鍍。蒸汽處理后的粉末冶金零件在電鍍之前不需要清潔。
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