粉末冶金工藝是一種新型的凈近成型技術(shù)，通過融化、加熱、注射、壓制金屬粉末進(jìn)行所需的模具成型，對(duì)于一些難加工、難熔金屬、高合金化等特殊材料，傳統(tǒng)的加工方法難以勝任，而粉末冶金就成了主要的加工生產(chǎn)方法，特別在高精度齒輪和汽車零配件中得到大量的應(yīng)用，接下來小編就給大家講講粉末冶金的加工流程是怎樣的，讓大家對(duì)于粉末冶金有更深的認(rèn)識(shí)和理解。

　　粉末冶金的加工流程：

　　1、金屬粉末原材料制備：制作金屬原材料粉末的方法一般有物理化學(xué)法和機(jī)械法，而這兩種方法又延伸出多種方法，目前在粉末冶金行業(yè)中應(yīng)用廣泛的還是氧化物還原法和機(jī)械法這兩種，這兩種方法的制粉效果和性能通過不斷的測(cè)試和試驗(yàn)得出是合適的。

　　2、基本的成型：將原材料金屬粉末制備好后，通過加壓成型或者是無壓成型等成型技術(shù)將粉末通過模具壓制成產(chǎn)品的形狀，這個(gè)步驟叫成型，產(chǎn)品就擁有了一定的強(qiáng)度和硬度。

　　3、成型后的燒結(jié)：將成型好的產(chǎn)品生坯送入到燒結(jié)爐中，在燒結(jié)爐的封閉保護(hù)環(huán)境中，經(jīng)過一段時(shí)間的高溫?zé)Y(jié)，粉末顆粒間產(chǎn)生冶金結(jié)合，就能獲得硬度、強(qiáng)度更高的零件，如果對(duì)于一些特殊性能有要求，就得進(jìn)行一些后續(xù)的處理，如果不需要，經(jīng)過燒結(jié)后的零件就可以使用，目前好的燒結(jié)爐是德國(guó)的或者是日本的燒結(jié)爐設(shè)備，民鑫粉末用的就是這兩種先進(jìn)設(shè)備以及國(guó)內(nèi)知名的材料試驗(yàn)機(jī)，鹽霧測(cè)試機(jī)，各種硬度計(jì)和各種高精度的測(cè)量量具。

　　4、燒結(jié)后續(xù)細(xì)節(jié)處理：對(duì)于產(chǎn)品精度要求很高的產(chǎn)品通過燒結(jié)工序后還需要進(jìn)行后續(xù)的精整、浸油、電鍍、或者是少量的機(jī)加工、熱處理等等細(xì)節(jié)的處理，讓產(chǎn)品的穩(wěn)定性和硬度更好。

　　以上就是粉末冶金的加工流程，希望能夠幫助到大家，粉末冶金常用的金屬粉末有鐵、銅、鋁等及其合金的粉末。在制作過程中雜質(zhì)和氣體含量不超過1%～2%，并且粉末顆粒尺寸不大于 5μm～10μm，否則會(huì)影響制品的質(zhì)量。粉末顆粒的外觀幾何形狀。常見的有球狀、柱狀、針狀、板狀和片狀等，可以通過顯微鏡的觀察確定。